介紹離心泵的雙重機械密封
文章出處： 發布時間 ：2019/9/24 15:20:02 瀏覽量：1347
機械密封是指由至少一對垂直于旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。
機械密封主要有以下四類部件組成。主要密封件:靜環、動環；輔助密封件、旋轉輔助密封圈、靜止輔助密封圈；壓緊件、彈簧；傳動件、彈箕座及鍵或固定螺釘，防轉銷、壓蓋。機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環和靜環互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界(}封界面)形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，產生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構.A通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。
有毒有害介質時為了取得更好的密封效果，采用雙重密封，根據密封液系統壓力可分為有壓雙封(雙端面機械密封)和無壓雙封(串聯式機械密封).有壓雙封密封液系統的壓力一般要比一級密封前的壓力高0.01-0.03MPa。這樣一級密封泄漏時，密封液會進入泵內，確保了泵內介質不會泄漏到外界。由于密封液進入泵內，密封液系統壓力、液位降低，可以實現密封的泄漏監測和報警。
無壓雙封密封系統內的壓力一般為常壓或微壓，低于一級密封前的密封腔壓力。當一級密封泄漏時，泵內介質會進人密封液系統，導致密封液系統的壓力和液位升高，可以通過壓力開關或液位開關實現泄露監測和報警。通過密封液系統來監測雙端面機械密封失效與否，也是其區別于單端面機械密封主要的形式之一。有壓雙封(雙端面機械密封)原理與單端面機械密封基本相同，都是靠垂直于旋轉軸線的端面（摩擦副）在流體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。雙端面機械密封不僅僅是單端面機械密封的重復，在化工一些重點場合，可有效地防止危險、有毒、易燃、易爆物質的泄漏，具有高性能保險作用。在密封高壓介質時，可以合理的分配每個密封的兩端壓差，提高密封的工作壓力范圍。對一些自潤滑性差、易凝結、汽化介質，通過在密封腔體注入密封液改善密封的工況，大大提高密封的效率和使用壽命。
與單端面機械密封相比，雙端面機械密封多一個摩擦副？煞譃槊鎸γ、背對背兩種形式。面對面雙端面機械密封有靜環面對面和動環面對面兩種形式。靜環面對面是一整體動環，動環面對面一整體靜環。但是由于加工精度、機械密封失效后更換成本等問題面對面式雙封在流體泵用機械密封中使用較少，一般應用于密封腔尺寸較小的場合。背靠背或串聯機械密封已經完全可以覆蓋面對面機械密封的適用工況。輕烴、黏性、聚合流體、有害氣體采用干氣密封、非接觸設計可以采用面對面機械密封。面對面機械密封要求封液壓力大于介質壓力，屬于有壓雙封，不然內側機械密封動靜環受力不合理。面對面結構多用于集裝式結構，既可以做單端面，又可加封液做成雙端面。
無壓雙封(串聯機械密封)是兩組單端面機械密封組成串聯雙端面機械密封兩套密封延同一方向布置，密封腔壓力逐級降低，介質不至外漏。串聯雙端面密封由于其結構緊湊，可適用于軸徑尺寸不大，軸向尺寸小，隨轉速較大的中等載荷的場合。內端為平衡型機械密封，外端為非平衡型帶泵效環機械密封。封液提供密封面的冷卻潤滑，靠內置泵效環循環。
背對背式雙端面機械密封亦可做成集裝性，拆裝方便，檢修容易，因此使用較多。背對背式雙封分別有兩動環和兩靜環，一級密封為外流式。因其適用工況寬，應用廣泛，狹義上的雙端面機械密封專指背對背式雙端面機械密封。背對背式雙封屬于有壓雙封，當一級密封失效后密封液系統的壓力和液位都會降低。密封液循環的動力由內置泵效環提供。
機械密封主要有以下四類部件組成。主要密封件:靜環、動環；輔助密封件、旋轉輔助密封圈、靜止輔助密封圈；壓緊件、彈簧；傳動件、彈箕座及鍵或固定螺釘，防轉銷、壓蓋。機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件的彈力等引起的軸向力使動環和靜環互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界(}封界面)形成一微小間隙，當有壓介質通過此間隙時，形成極薄的液膜，產生阻力，阻止介質泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑，獲得長期密封效果。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補償環的旋轉環或靜止環輔助密封，有時采用兼備彈性元件功能的橡膠、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結構.A通道則是旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作相對滑動的動密封，它是機械密封裝置中的主密封，也是決定機械密封性能和壽命的關鍵。
有毒有害介質時為了取得更好的密封效果，采用雙重密封，根據密封液系統壓力可分為有壓雙封(雙端面機械密封)和無壓雙封(串聯式機械密封).有壓雙封密封液系統的壓力一般要比一級密封前的壓力高0.01-0.03MPa。這樣一級密封泄漏時，密封液會進入泵內，確保了泵內介質不會泄漏到外界。由于密封液進入泵內，密封液系統壓力、液位降低，可以實現密封的泄漏監測和報警。
無壓雙封密封系統內的壓力一般為常壓或微壓，低于一級密封前的密封腔壓力。當一級密封泄漏時，泵內介質會進人密封液系統，導致密封液系統的壓力和液位升高，可以通過壓力開關或液位開關實現泄露監測和報警。通過密封液系統來監測雙端面機械密封失效與否，也是其區別于單端面機械密封主要的形式之一。有壓雙封(雙端面機械密封)原理與單端面機械密封基本相同，都是靠垂直于旋轉軸線的端面（摩擦副）在流體壓力和補償機構彈力的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。雙端面機械密封不僅僅是單端面機械密封的重復，在化工一些重點場合，可有效地防止危險、有毒、易燃、易爆物質的泄漏，具有高性能保險作用。在密封高壓介質時，可以合理的分配每個密封的兩端壓差，提高密封的工作壓力范圍。對一些自潤滑性差、易凝結、汽化介質，通過在密封腔體注入密封液改善密封的工況，大大提高密封的效率和使用壽命。
與單端面機械密封相比，雙端面機械密封多一個摩擦副？煞譃槊鎸γ、背對背兩種形式。面對面雙端面機械密封有靜環面對面和動環面對面兩種形式。靜環面對面是一整體動環，動環面對面一整體靜環。但是由于加工精度、機械密封失效后更換成本等問題面對面式雙封在流體泵用機械密封中使用較少，一般應用于密封腔尺寸較小的場合。背靠背或串聯機械密封已經完全可以覆蓋面對面機械密封的適用工況。輕烴、黏性、聚合流體、有害氣體采用干氣密封、非接觸設計可以采用面對面機械密封。面對面機械密封要求封液壓力大于介質壓力，屬于有壓雙封，不然內側機械密封動靜環受力不合理。面對面結構多用于集裝式結構，既可以做單端面，又可加封液做成雙端面。
無壓雙封(串聯機械密封)是兩組單端面機械密封組成串聯雙端面機械密封兩套密封延同一方向布置，密封腔壓力逐級降低，介質不至外漏。串聯雙端面密封由于其結構緊湊，可適用于軸徑尺寸不大，軸向尺寸小，隨轉速較大的中等載荷的場合。內端為平衡型機械密封，外端為非平衡型帶泵效環機械密封。封液提供密封面的冷卻潤滑，靠內置泵效環循環。
背對背式雙端面機械密封亦可做成集裝性，拆裝方便，檢修容易，因此使用較多。背對背式雙封分別有兩動環和兩靜環，一級密封為外流式。因其適用工況寬，應用廣泛，狹義上的雙端面機械密封專指背對背式雙端面機械密封。背對背式雙封屬于有壓雙封，當一級密封失效后密封液系統的壓力和液位都會降低。密封液循環的動力由內置泵效環提供。